စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုစမ်းသပ်။

2022-03-11

လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန်အတွက်၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ ရှိတတ်သည်။ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုအပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည့်အပြင် အပူကုသမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

Casts တစ်ခုစီအတွက် စက်ပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှု၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုနှင့် metallographic ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအစီရင်ခံစာကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး အခြားစမ်းသပ်မှုများကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။

 

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုစမ်းသပ်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အများအားဖြင့် တွန်းအားစမ်းသပ်စက်၊ ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်စက်စသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စမ်းသပ်ကိရိယာများဖြင့် စမ်းသပ်လေ့ရှိသည်။ ပုံသွင်းနေစဉ်တွင်၊ မီးဖိုတစ်ခုစီသည် စမ်းသပ်ဘားတစ်ခုကို သွန်းလောင်းပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ Maple ၏စက်မှုအစီရင်ခံစာတွင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုတိကျသောအပူနံပါတ်သို့ပြန်ခြေရာခံနိုင်သည်။


စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုးကားချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ဆန့်နိုင်အား:tensile fracture အောက်ရှိ သတ္တုပစ္စည်း၏ ဖိအား၊ ယူနစ်- MPa (n / mm 2)။ အဖျက်စွမ်းအားအများဆုံးဟု ရှင်းပြနိုင်သည်။


အထွက်နှုန်း-သတ္တုသည် တင်းမာနေချိန်တွင်၊ ပြင်ပအားသည် တိုးမလာတော့ဘဲ၊ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် သူ့အလိုလို တိုးလာပြီး၊ ဤအချိန်တွင် ဖိအားကို အထွက်နှုန်းဟု ခေါ်သည်။ သတ္တုမကွဲမီ ဖိစီးမှုအဖြစ် ရှင်းပြနိုင်သည်။


ရှည်လျားခြင်း-tensile fracture ပြီးနောက် မူလ gauge အရှည်သို့ စုစုပေါင်း elongation ၏ ရာခိုင်နှုန်း။


အပိုင်းကျုံ့ခြင်း-ဆန့်နိုင်အားကျိုးပြီးနောက် အများဆုံးအပိုင်းဧရိယာနှင့် မူလအပိုင်းဧရိယာ၏ ရာခိုင်နှုန်း။


သက်ရောက်မှုတန်ဖိုး-တစ်ကြိမ်တည်း ချိန်သီးကွေးခြင်း သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာသည့် သတ္တု၏သက်ရောက်မှုဝန်ကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။


မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု

မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု သည် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကုသမှုနည်းပညာတွင် ကွဲပြားမှုများကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ Maple သည် ထုတ်ကုန်များ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန် ခေတ်မီ အလိုအလျောက် စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။


Brinell မာကျော:အချို့သောဝန်ပမာဏ P ကို ​​တိုင်းတာရန်အတွက် အချင်း D ရှိသော သံမဏိဘောလုံးကို သတ္တုမျက်နှာပြင်သို့ ဖိရန် အသုံးပြုပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကိုင်ထားပြီးနောက် ဝန်အား ဖယ်ရှားသည်။ load P နှင့် indentation မျက်နှာပြင်ဧရိယာ F အချိုးသည် HB အဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် Brinell hardness တန်ဖိုးဖြစ်သည်။

Rockwell မာကျောမှု-120 ဒီဂရီ ဒေါင်လိုက်ထောင့်ရှိသော စိန်ပုံးကို စမ်းသပ်ထားသော အရာတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်သို့ ဖိထားသည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို indentation depth မှ တွက်ချက်သည်။ စမ်းသပ်မည့်နမူနာသည် သေးငယ်လွန်းပါက သို့မဟုတ် Brinell hardness (HB) သည် 450 ထက် ပိုများပါက Rockwell hardness တိုင်းတာခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။


Vickers မာကျောမှုဆန့်ကျင်ဘက်လေယာဉ်များအကြား 136 ဒီဂရီထောင့်ရှိသော စိန်ပိရမစ်အင်တင်းကို သတ်မှတ်ထားသောဝန် F. ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် စမ်းသပ်ထားသောနမူနာ၏မျက်နှာပြင်သို့ ဖိရန်အတွက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ဝန်ကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် အလျားတိုင်းတာရန်အသုံးပြုသည်။ indentation diagonal ၏၊ ထို့နောက် indentation မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တွက်ချက်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ သတ္တု၏ Vickers မာကျောမှုတန်ဖိုးဖြစ်သည့် Indentation မျက်နှာပြင်ဧရိယာပေါ်ရှိ ပျမ်းမျှဖိအားကို ကျွန်ုပ်တို့ရရှိနိုင်ပြီး သင်္ကေတ HV ဖြင့်ကိုယ်စားပြုသည်။


သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

သံထည်သွန်းသံသည် spheroidizing နှင့် inoculation ဖြင့်ရရှိသော spheroidal graphite ဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိထက် ခိုင်ခံ့မှုပိုကောင်းစေရန် သွန်းသံ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေသည်။ ductile cast iron ၏ ဂရပ်ဖိုက်သည် လုံးပတ် သို့မဟုတ် လုံးပတ်နီးပါးဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုမှာ မီးခိုးရောင်သွန်းသံထက် များစွာသေးငယ်သည်။ ထို့အပြင်၊ spheroidal graphite သည် flake graphite ကဲ့သို့ သတ္တုအပေါ် ပြင်းထန်စွာ ပိုင်းခြားနိုင်သော သက်ရောက်မှု မရှိပေ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ductile iron ၏ matrix တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို အပူဖြင့် ကုသခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ductile cast iron ၏ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် matrix တည်ဆောက်ပုံကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ductile သံသတ္တုများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။


Maple သည် များသောအားဖြင့် ductile cast iron ၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ductile cast ironparts များ၏ spheroidizing rate ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါသည်။ spheroidizing rate ≥ 90% ရှိသော ပစ္စည်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။